激光切割机以其高工作效率，高质量的成品和灵活的加工方式而广泛用于钣金加工行业。 它在钣金加工行业中越来越受欢迎。 但是，当某些客户使用激光切割机时，切割后的工件会出现许多毛刺。 许多人认为激光切割机本身的质量是有缺陷的。 是这样吗 

实际上根本没有。 在钣金加工过程中，激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。 使用合适的合格气体，展开机器，调整参数，并且被切割的工件不会有毛刺。  

毛刺实际上是金属材料表面上过多的残留颗粒。 当激光切割机加工工件时，激光束照射工件的表面，产生的能量使工件的表面汽化，从而达到切割的目的。 切割时，使用辅助气体快速吹走金属表面上的炉渣，从而使切割部分光滑且无毛刺。 使用不同的辅助气体切割不同的材料。 如果气体不是纯净的，或者压力不足以引起小流量，它将导致炉渣干净地吹出并形成毛刺。  

另一个原因是设备参数的设置，例如激光聚焦的上下位置不正确。  

如果工件有毛刺，则可以从以下几个方面进行检查：

 1.切割气体是否纯度不够，如果不够，请更换高质量的切割辅助气体。  

 2、 激光聚焦位置是否正确，需要进行聚焦位置测试，并根据聚焦偏移进行调整。  

 3、 如果激光器的输出功率足够大，请检查激光器是否工作正常。 如果正常，请观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行相应调整。  

 4、 切割机的线切割速度太慢，在操作过程中需要提高线速度。  

 5、 机器已经运行了太长时间，并且机器不稳定，因此需要关闭并重新启动机器以使其静止。烟台激光切割厂家为你分享。